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變壓吸附技術領航者
電石爐尾氣分離提純CO技術

体育竞猜 我國是世界第一大電石生產國,電石產能過4100萬噸,2014年產量約為2600萬噸。其中密閉式電石爐產能超過3000萬噸,副產的電石爐氣總量達到120億Nm3。電石爐尾氣中CO 含量為70%~90%,如全部回收利用,可得到約80億Nm3/年CO。 (據中國電石工業協會及亞化咨詢提供數據計算)

体育竞猜 高純CO是優質的化工原料,而目前大多數的電石尾氣為燃燒使用,不但利用效率低,且有大量的碳排放。優質的資源如果能加以利用,不但能為企業帶來明顯的經濟效益,而且可以為我國節能減排環保事業做出貢獻。

技術簡介
北京北大先鋒科技有限公司針對電石尾氣的綜合應用進行了較為深入的研究,并在變壓吸附分離提純一氧化碳技術的基礎上,開發出針對電石尾氣的綜合凈化工藝。該技術已投入工業化應用,裝置運行穩定可靠,指標優異。
電石尾氣提純一氧化碳技術


-經濟效益-

生產1噸電石副產電石氣約400Nm3,采用北大先鋒VPSA-CO分離工藝將尾氣中CO純度提高至99%左右,每標方CO生產成本約0.5元,而采用煤造氣每標方CO產品價格約1.5元;以年產5萬噸乙二醇項目為例,每噸比煤造氣企業節約成本約1000元,一年節約成本可達5000萬元。


-電石爐尾氣提純技術成功應用-

新疆天業集團采用北大先鋒獨有的變壓吸附技術從電石爐尾氣分離出高純一氧化碳用于合成乙二醇,這是目前國內首套采用電石爐尾氣合成乙二醇的工業裝置。該套裝置成功投產后徹底解決了電石爐尾氣回收利用的難題,不僅有效促進企業節能減排,更大大降低了高純一氧化碳的原料成本,節省大筆造氣費用。

体育竞猜 繼全球首套電石爐尾氣分離CO及H2工業化裝置——新疆天業集團一期電石爐尾氣制5萬噸/年乙二醇項目順利投產之后,北京北大先鋒科技有限公司與新疆天業集團于2013年8月再次達成深度合作,簽訂了天業二期電石爐尾氣綜合利用制20萬噸/年乙二醇、17萬噸/年1,4丁二醇項目配套的變壓吸附提純CO、H2裝置供應合同。鑒于一期工程的順利投產,且產品各項指標均優于預期,新疆天業延續采用了北大先鋒的專有技術,為二期工程建設電石爐尾氣提純CO、H2裝置以及甲醇弛放氣提純H2裝置,所得CO產品用于下游乙二醇、1,4丁二醇的生產。