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變壓吸附技術領航者
黃磷尾氣凈化技術

体育竞猜 我國黃磷年產能約為100萬噸,占世界黃磷總產量的80%以上。黃磷尾氣中富含85%以上的CO,是一種經濟價值很高的二次能源。以年產量為10萬噸的黃磷廠為例,黃磷尾氣年產量為2.7×108m3,假設其中25%用于原料烘干,其它可用于發電,每年的經濟效益可達1億元以上。

体育竞猜 黃磷尾氣含有硫、磷、砷、氟等雜質,可直接工業應用的難度大,PH3和單質P4較難脫除,將直接影響黃磷尾氣進一步的高效利用。比如:發電機組燃燒發電要求總磷、總硫均低于20mg/m3,否則PH3和P4在燃燒過程中會生成磷酸,對鍋爐的腐蝕較為嚴重,影響鍋爐的穩定運行;用于高附加值化工產品合成時要求總磷低于1ppm,越低越好。總之,磷的去除是黃磷尾氣高效利用的關鍵所在。

技術簡介
北京北大先鋒科技有限公司針對黃磷尾氣的綜合應用進行了較為深入的研究,并成功研發出全新高效脫磷催化劑——DePOx催化劑,并在此基礎上開發出黃磷尾氣綜合凈化工藝(以下簡稱DePOx工藝)。該技術經過近兩年的小試和中試,運行穩定可靠,指標優異。


-現有脫磷技術存在不足-

体育竞猜 國內已有研究機構及院校相繼開發了一些針對黃磷尾氣的脫磷技術,但效果不理想,目前主要的脫磷技術有如下兩種:

1.變溫吸附(TSA) + 變壓吸附(PSA)

体育竞猜 該工藝路線復雜,投資較高;吸附劑用量大、裝置占地面積大;脫磷前需要先脫硫,需用惰性氣體或蒸汽再生,再生溫度較高(350℃以上),原料氣中磷含量波動影響脫磷效果。

2.不連續催化氧化

脫磷為間歇操作,需多塔進行切換,吸附飽和后催化劑需再生,影響催化劑壽命,脫磷前要將大部分硫脫除(催化劑不耐硫),投資較大,操作比較復雜。


-北大先鋒DePOx脫磷工藝特點-

深度凈化:DePOx工藝可以將黃磷尾氣中的總磷降低至1ppm以下。

連續脫磷:DePOx工藝可連續脫除黃磷尾氣中的磷,生成的磷氧化物隨著反應后氣體被帶出反應器,不在催化劑上累積,因此脫磷過程中無需切換再生。

性能穩定:DePOx脫磷催化劑性能穩定,可長時間使用而無需更換,催化劑使用壽命大于4年。

耐硫性強:DePOx催化劑具有良好的耐硫性,硫化物不影響DePOx催化劑脫磷的使用。

適應性好:在一定范圍內,總磷含量波動或氣量波動時,不影響脫磷效果和使用壽命。

成本低廉:DePOx工藝裝置數量少,占地面積小,一次性投資低,長期運行成本低。

操作簡單:裝置操作簡單,維護方便。