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變壓吸附技術領航者
鋼廠尾氣創新利用4.0

目前鋼廠尾氣的利用主要以燃燒加熱和燃燒發電為主,能量利用效率不夠理想,并且會產生大量溫室氣體CO2。由于鋼廠尾氣中的CO和H2是羰基合成的重要化工原料,并且獲取成本遠低于煤造氣工藝,所以利用鋼廠尾氣生產化工品,與常規的煤化工工藝相比,具有明顯的成本優勢,同時也是鋼廠尾氣高效利用的有效途徑。

技術簡介
北大先鋒獨創的鋼廠尾氣高效資源化利用技術,可以從鋼廠尾氣(高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣)中,低成本、大規模地分離CO和H2,用于生產乙二醇、乙醇、甲酸、草酸等高附加值的化工品;或者,通過將鋼廠尾氣中CO進行富集來提高鋼廠尾氣的燃燒熱值,替代或減少其他燃料(如天然氣等)的使用。
北大先鋒獨創的鋼廠尾氣高效資源化利用技術


-應用案例-


1、轉爐煤氣制甲酸、草酸

体育竞猜 客戶:山東阿斯德科技有限公司

体育竞猜 該項目利用石橫特鋼45000Nm3/h轉爐氣,凈化分離制取18200Nm3/h CO(濃度98.5%)后,用于年產20萬噸甲酸、5萬噸草酸。

經濟效益

1) 產品成本:相比煤造氣工藝,該項目的產品成本降低約30%~60%。

体育竞猜 2) 投資收益:該項目投資回收期約3~4年。

体育竞猜 社會效益

体育竞猜 該項目將鋼廠煤氣與化工結合,聯產高附加值化工品,符合國家鼓勵倡導的循環經濟發展戰略政策,并可實現年均CO2排放減少32萬噸。


2、高爐煤氣提高熱值利用

体育竞猜 客戶:衡陽華菱鋼管有限公司

体育竞猜 該項目將華菱鋼管67000Nm3/h高爐煤氣(700大卡),凈化分離制取18000 Nm3/h高熱值煤氣(CO濃度70%,2100大卡),替代3500Nm3/h天然氣用于環形加熱爐使用。

經濟效益

1) 產品成本:將原放散的低熱值高爐氣,凈化分離后變為高熱值煤氣,替代等熱值的天然氣用于燃燒。特別是在天然氣冬季匱乏的地區,可解決能源短缺的問題。

2) 投資收益:該項目投資回收期4~5年。

社會效益

該項目年均減少高爐煤氣放散5.36億立方米,年均CO2排放減少約7萬噸。